石墨坩堝生產(chǎn)設(shè)備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機可自由設(shè)定排氣次數(shù),1、2號工位輪流工作,壓制效率高,脫模采用多級液壓系統(tǒng),脫模流暢,保證坩堝密度。該系列液壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成,通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一體。具有壓制速度快、精密度高等優(yōu)點。
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產(chǎn)品詳情
石墨坩堝成型設(shè)備-1500噸坩堝成型液壓機,是液壓機廠家沃達重工為河南客戶設(shè)計定做,該設(shè)是采用四柱式導(dǎo)向結(jié)構(gòu),由機架、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成,通過管路及電氣連接起來構(gòu)成主機;機架部分由機身、液壓缸、限位裝置等組成;液壓系統(tǒng)由插裝閥、集成油路、泵組及油箱等組成;電氣控制系統(tǒng)由操作箱及各種控制元件等組成。
石墨坩堝生產(chǎn)設(shè)備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機可自由設(shè)定排氣次數(shù),1、2號工位輪流工作,壓制效率高,脫模采用多級液壓系統(tǒng),脫模流暢,保證坩堝密度。該系列液壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成,通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一體。具有壓制速度快、精密度高等優(yōu)點。
坩堝液壓機的應(yīng)用:主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。包括石墨坩堝液壓機、耐火材料坩堝液壓機、石英坩堝壓力機等。
石墨坩堝成型設(shè)備-1500噸坩堝成型液壓機特點:
1、主機采用大開口小臺面結(jié)構(gòu),便于成品取出和受力均勻;
2、三橫梁采用鋼板二保焊焊接后再進行振動時效處理和回火處理,保證了結(jié)構(gòu)的的強度和穩(wěn)定性;
3、1500噸坩堝成型液壓機的電控系統(tǒng)采用PLC控制+伺服系統(tǒng),配備工業(yè)觸摸式顯示屏,可以實現(xiàn)手動和半自動控制,效率高且噪音低;
4、配備頂出回程缸、安全支撐桿(或者插銷式安全鎖緊裝置)和油溫冷卻裝置,還可加裝光幕保護裝置,提高生產(chǎn)和維修過程中的安全性。
石墨坩堝成型設(shè)備-1500噸坩堝成型液壓機性能特點:
1、1500噸坩堝成型液壓機采用三梁四柱雙缸結(jié)構(gòu),根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需要,設(shè)計為大開口、小臺面機型,
2、滑梁加厚加強處理,以適應(yīng)高強度的壓力而不易變形受損;立柱采用實心圓鋼經(jīng)車床拋光后,再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理,保證立柱表面的硬度和強度,不易刮傷,高壓下立柱不易變形。
3、有手動、自動、半自動操作方式
4、定壓、行程兩種工藝,所需壓力、行程、速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)
5、設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制,可實現(xiàn)自動、手動。
6、坩堝液壓機液壓系統(tǒng)具有噪音低,能耗低,油溫發(fā)熱小,運行穩(wěn)定等特點。
石墨坩堝成型設(shè)備機械部份:
1.1 機器結(jié)構(gòu)和功能
1.2 1500噸坩堝成型液壓機由主機、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)組成。
1.3 坩堝成型液壓機的操作方式設(shè)有手動,點動,半自動切換控制三種操作方式。操作方式由轉(zhuǎn)換開關(guān)進行選 擇,按鈕集中控制。
1.4 機身為三梁四柱式結(jié)構(gòu),滑塊導(dǎo)向為立柱圓柱面導(dǎo)向,導(dǎo)套為對開導(dǎo)套以利于維護。立柱為四螺 母結(jié)構(gòu),以便于機身預(yù),三梁為鋼板焊接件。
1.5 坩堝成型液壓機滑塊為上傳動單缸加壓結(jié)構(gòu)形式。
1.6 液壓系統(tǒng)主控制系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)。
1.7 液壓系統(tǒng)主油泵采用海特克內(nèi)嚙合齒輪泵。
1.9 滑塊主油缸采用活塞式油缸,油缸密封選用原裝進口 U 形 密封圈密封。
1.10 石墨坩堝成型設(shè)備-1500噸坩堝成型液壓機動力系統(tǒng)、電氣柜放置在機器右端,操作按鈕箱放置在機器右前部。
1.11 液壓系統(tǒng)設(shè)有油位指示、油液冷卻和過濾系統(tǒng),油液冷卻選用水冷。
1.12 滑塊導(dǎo)套潤滑采用稀油潤滑。
1.13 石墨坩堝成型設(shè)備-1500噸坩堝成型液壓機滑塊、頂出油缸行程控制均采用接近開關(guān)控制。
2、石墨坩堝成型設(shè)備主要由主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)及其它輔助部件組成。
2.1 主機:石墨坩堝成型設(shè)備-1500噸坩堝成型液壓機機身為三梁四柱結(jié)構(gòu),由上梁、滑動梁、工作臺、立柱、鎖母、導(dǎo)套等組成。
2.1.1 上梁:焊接件,鋼板焊接而成,焊后震動時效消除內(nèi)應(yīng)力。
2.1.2 工作臺:焊接件,鋼板焊接而成,焊接后經(jīng)震動時效,消除內(nèi)應(yīng)力,工作臺上平面加工有 T 型槽,用以固定模具。
2.1.3 滑動梁:焊接件,鋼板焊接而成,焊接后經(jīng)震動時效,消除內(nèi)應(yīng)力。滑動梁四角立柱孔內(nèi)裝有導(dǎo)套導(dǎo)向,下平面加工有 T 型槽以固定模具,上平面與主缸相連。
2.1.4 立柱:材料為 45#鋼調(diào)質(zhì),立柱采用螺母緊固,以便于機身預(yù)緊。立柱經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,導(dǎo)向部分表 面鍍硬鉻,提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。
2.1.5 鎖母:材料為 45#鋼,每根立柱需用 4 件,螺紋與立柱相配。
2.1.6 導(dǎo)套:導(dǎo)套安裝在滑塊立柱孔中,為對開式以便于維護,導(dǎo)套內(nèi)加工有潤滑槽,并安裝有防塵圈。
2.1.7 主油缸:油缸為鍛件。
2.1.8 動力系統(tǒng):液壓系統(tǒng)主油泵采用海特克內(nèi)嚙合齒輪泵,該泵結(jié)構(gòu)合理,性能優(yōu)越。液壓系統(tǒng)中閥塊采用二通插裝閥塊,高度集成,減少管路。二通插裝閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、 響應(yīng)快、內(nèi)泄小、動作靈敏可靠、流量大、抗污染能力強,使用維護方便,壽命長等優(yōu)點。
2.1.9 充液閥 充液閥選用常閉式充液閥,該閥為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,性能優(yōu)良可靠。
2.1.10 管路:所有管路用硬管連接,管路布局要美觀,與閥連接處可用軟管。
2.1.11 油箱:油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu),其上安裝有油位指示計,可對油位進行顯示,油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理。
2.1.12 液壓泵站:油箱放在電機上面,做成一體式泵站,占地空間小,液壓站置于設(shè)備的右部,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、并裝有安全防護,主機與泵站前方為操作臺。
2.1.13 壓力顯示裝置:本機壓力顯示采用壓力表顯示。
2.1.14 電氣控制系統(tǒng):電氣控制系統(tǒng)分為動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分 動力部分包括控制總電源,各個 電動機的啟停及保護開關(guān)等,大電動機的啟動均采用降壓起動,電源采用三相四線制。 控制部分包括控 制箱和移動操作臺,控制箱可根據(jù)客戶要求安裝有 PLC 可編程序控制系統(tǒng),可完成對該機全部動作的控 制,移動操作臺可完成該機的全部動作的操作,設(shè)有液壓機各部分動作的操作按鈕,功能轉(zhuǎn)換開關(guān),各 個電機的啟停按鈕及各部分的報警,監(jiān)視指示燈等。電氣控制箱內(nèi)設(shè)置有照明燈和通風(fēng)換氣裝置,電氣 控制箱具有良好的密封性,能有效的防止灰塵侵入。
石墨坩堝成型設(shè)備-1500噸坩堝成型液壓機可根據(jù)客戶需求設(shè)計的石墨坩堝自動加工生產(chǎn)線,其特征在于,包括上料裝置、對中機構(gòu)、端面銑加工車床、外圓加工車床、內(nèi)孔加工車床、下料裝置和傳送裝置。
山東沃達重工機床有限公司是魯南地區(qū)專業(yè)生產(chǎn)粉末成型壓力機實體生產(chǎn)廠家,主營各種噸位陶瓷粉末成型液壓機、金屬/鹽磚粉末壓塊機,耐火材料(石墨坩堝匣缽)壓力機等全自動粉末制品高效成型機以及粉末制品自動化成形生產(chǎn)線,歡迎大家來工廠考察試機。